在生產(chǎn)制造型企業(yè)的經(jīng)營過程中，無論是發(fā)展戰(zhàn)略的制定，還是技術(shù)研發(fā)成果的實現(xiàn)，或是營銷模式的發(fā)力，以及核心競爭力的打造，其基礎(chǔ)都是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定呈現(xiàn)。對于飼料生產(chǎn)企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定不僅來自于化驗與品控，更來自于生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。而對于生產(chǎn)現(xiàn)場最為有效而又簡便的管理辦法就是實現(xiàn)6S管理。企業(yè)通過簡單易懂的6S管理就可以讓生產(chǎn)管理者與一線員工在幾個月內(nèi)掌握許多能夠提升效率、質(zhì)量、士氣，降低生產(chǎn)成本與安全風險的有效辦法，并逐步建立生產(chǎn)體系自身持續(xù)完善與改進創(chuàng)新的能力，從而為企業(yè)日后導入精益生產(chǎn)（JIT）、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全程物流管理（ILM）打下堅實的基礎(chǔ)。

下面我將從“什么是6S管理”、“如何實施6S管理”、“6S管理的關(guān)鍵點”、“6S管理的效用”四個方面為大家進行介紹。

一、什么是6S管理

6S起源于上個世紀50年代的日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。1955年日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。此后日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S管理的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了今天所說的“6S”管理。歸納起來就是：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，節(jié)省尋找物品的時間，創(chuàng)建整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少生產(chǎn)過程的物質(zhì)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造整潔明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

如果用以下的簡短語句來描述6S，也能更方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；安全：安全操作，以人為本。

日本企業(yè)在50年前能做好的事情，今天的中國企業(yè)也一樣能做好；50年前日本作為全世界的加工廠，6S管理帶給日本工業(yè)的是世界對日本制造的信任。中國作為目前世界的加工廠，也應(yīng)具備讓中國制造享譽世界的信心和實力。

禾豐要成為中國飼料行業(yè)的典范，要成為世界頂 級農(nóng)牧企業(yè)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理更是基本的要素。近年來在集團領(lǐng)導的持續(xù)關(guān)注與支持下，生產(chǎn)系統(tǒng)的裝備設(shè)施得到了大幅度改進與提升，僅2011-2015年集團關(guān)內(nèi)區(qū)就進行了新建與技術(shù)改造工程17項。在生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅度提升的同時，勞動強度與生產(chǎn)成本得到了不同程度的降低。這為生產(chǎn)管理者實現(xiàn)高效的現(xiàn)場管理創(chuàng)造了客觀條件和有利契機。

二、如何實施6S管理

實施6S管理要從每個企業(yè)的實際情況出發(fā)，一刀切的教條式實施標準是沒有意義的，絕不是頒布實施就能執(zhí)行到位的。實施6S的過程就是改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)的過程。實施的過程中我們的員工面臨很大的問題是：做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。欲造物，先塑人。沒有人的職業(yè)化、專業(yè)化，還談什么產(chǎn)品品質(zhì)、更何談什么整體高效運營。長期持續(xù)推行6S管理的最 大成效應(yīng)是員工的整體素養(yǎng)得到提升，并且逐步營造良好的工作氛圍。推行6S管理難在持之以恒，“十年樹木，百年樹人”，改變員工的想法、行為、習慣，進而提升職業(yè)素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實現(xiàn)的，需要持之以恒、堅持不懈的人與環(huán)境良性互動才能實現(xiàn)，最后通過6S活動達到“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的目的。需要強調(diào)的是，企業(yè)的管理者想通過短期的6S活動就取得質(zhì)的飛躍，那肯定是不可能的。

實施6S管理不僅要有公司領(lǐng)導者的決心，還要有公司每位員工對6S的準確理解；不僅要明確6S管理的實施時間、實施范圍、負責分工、資源配置、考核標準，還要有打持久戰(zhàn)的思想準備。6S管理不可能一一蹴而就，通常需要1-2年的時間，操之過急反而容易扼殺計劃的實施。

一般情況下可以先從改變生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備維護保養(yǎng)做起，再把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理、設(shè)備管理、效率管理、標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易做到、便于遵守，進而使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)；再把這一個過程逐步固化成企業(yè)的制度，管理的標準，形成公司今后長期的一種持續(xù)改善機制。例如企業(yè)一開始沒有相應(yīng)的6S管理制度，可以先制定一個臨時的、便于執(zhí)行的首要制度，比如說清理、清掃的制度；再逐步導入下一階段的制度，比如設(shè)備定期保養(yǎng)維護制度并設(shè)置可視性看板；再通過全體參與的自我完善和激勵的過程，逐步形成標準，最后根據(jù)各企業(yè)的具體情況逐步固化成公司的制度。

三、6S管理關(guān)鍵點

1、營造良好的6S管理氛圍

6S管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種責任，就會為管理帶來意想不到的效果。

2、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。需要個人、團隊以及整體的氛圍建設(shè)才能達成。

3、全員參與

領(lǐng)導強烈的愿望和高度的重視，加上中層的執(zhí)行能力和員工積極的配合，是貫徹落實6S工作深入推進、不斷完善，不可或缺的保障。每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化通過變化使得參與人員素養(yǎng)不斷提升。

4、不斷檢視和改進

6S管理活動成功和失敗的關(guān)鍵，需要不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要及時檢討問題，改善問題；剖析成功和失敗的要因會讓我們事半功倍。同時也需要每個人站在團隊的利益考慮問題，解決問題。

具體實施方法：

1、定點攝影法：在同一地點將作業(yè)場所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機或手機拍照、錄像，激起職工改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍照，并對比公開展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動機制：通過目視看板、生產(chǎn)早會等信息平臺，定期公布點評結(jié)果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實說話，營造比賽競爭氛圍。同時鼓勵員工到優(yōu)秀企業(yè)或其他區(qū)域參觀交流、推行好的職工到別的區(qū)域指導交流，使員工在互動中提高認識。

3、紅色警示：使用紅色標簽貼在工作場所各個角落“有問題”的對象上。不管是誰，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點、定容、定量）要求的，工作場所不要物，需要改善的事、地、物，衛(wèi)生死角，存在有安全隱患的所有問題點都可列入此范圍。通過“紅色警示”可促進職工發(fā)揮創(chuàng)造性，提高解決問題的實效。

4、目視管理：擺放位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示；人員的著裝、胸牌做明顯標示，方便管理；生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理針對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異；辦公事務(wù)現(xiàn)場方面的目視管理，業(yè)務(wù)的標準化、簡單化等，并有效解決問題，無論是誰都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統(tǒng)一認識；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識；褒優(yōu)激劣，營造競爭氛圍，提升企業(yè)形象。

經(jīng)過近兩年的努力，以唐山禾豐水產(chǎn)、北京三元禾豐、西安禾豐、鄭州禾豐、青島禾豐、青島神豐為典范的一些工作認真的企業(yè)，已經(jīng)初步達成了6S管理標準。